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機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計、機🌈械🐆加🔱工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時📱,應分析使用機♻️械密封的各種因素,使機械密封适用于各種泵的技術🐕要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運轉。
水泵的機械密封定義：亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉👄軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械🐇外彈力的🈲作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保🍓持貼合,并相對滑動,從而防止流體洩漏。
一、由于壓力産生的滲漏
對策:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許👅有⭐過大或過小的現象,
齒輪泵
高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高🐪的材料,并☁️加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動方式,如鍵、銷等。
(2)真空狀态運行造成的機械密封滲漏導熱
油泵
在起動、停機過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現負壓,密封腔内若是負壓,會引起密封端面幹摩擦,内裝式機械密封會産生⚽漏氣(水)現象,真空密封與正壓密封㊙️的不同點🍓在于密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的适應性。
對策:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。
二、由于介質引起的滲漏
(1)大多數潛污泵機械密封拆解後,靜環和動環的輔助密封件無彈性,有的已經腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有💯磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜💋環橡膠密⁉️封圈材料為丁腈—40,不耐🌈高溫,不耐酸堿,當污水為㊙️酸性堿性時👅易腐蝕。
(2)固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面,将會劃傷或加快密封端面的磨損,高溫
齒輪泵
對策:在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢✔️對碳化鎢摩擦副的機械密封。
三、機械密封周期性滲漏
防爆
自吸泵
轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損後,得不到補償位移。
對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm,輔助密♻️封與軸的過盈量應适中,在保證徑向密封的同時,動環裝配後保證✂️能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來❗)。
對策:可根據維修标準來糾正上述問題。
(1)彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,誤差±2mm,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,潤滑
造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動靜環🍓端面比壓不足,則不能密封。
(2)安裝動環密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環密封😍圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜✂️環密♌封圈。
六、.小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象
自吸式
離心泵
機封失效常常産生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個:動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。
(2)磨軸的主要原因:①BIA型雙端面機械密封,反壓狀态是不良的工作狀态,介質中的顆粒、
自吸式
磁力泵
雜質很容易進入密封面,使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀态,動靜環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。③動、靜環輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應有的功能,産生了磨軸的現象。
油泵
②機封油室腔内油面線應高于動靜環密封面。③根據不💋同的⭐使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新📞設計🏃🏻機封構,對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。
水泵的機械密封定義：亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉👄軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械🐇外彈力的🈲作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保🍓持貼合,并相對滑動,從而防止流體洩漏。
一、由于壓力産生的滲漏
對策:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許👅有⭐過大或過小的現象,
齒輪泵
高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高🐪的材料,并☁️加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動方式,如鍵、銷等。
(2)真空狀态運行造成的機械密封滲漏導熱
油泵
在起動、停機過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現負壓,密封腔内若是負壓,會引起密封端面幹摩擦,内裝式機械密封會産生⚽漏氣(水)現象,真空密封與正壓密封㊙️的不同點🍓在于密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的适應性。
對策:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。
二、由于介質引起的滲漏
(1)大多數潛污泵機械密封拆解後,靜環和動環的輔助密封件無彈性,有的已經腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有💯磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜💋環橡膠密⁉️封圈材料為丁腈—40,不耐🌈高溫,不耐酸堿,當污水為㊙️酸性堿性時👅易腐蝕。
(2)固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面,将會劃傷或加快密封端面的磨損,高溫
齒輪泵
對策:在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢✔️對碳化鎢摩擦副的機械密封。
防爆
自吸泵
轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損後,得不到補償位移。
對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm,輔助密♻️封與軸的過盈量應适中,在保證徑向密封的同時,動環裝配後保證✂️能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來❗)。
對策:可根據維修标準來糾正上述問題。
(1)彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,誤差±2mm,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,潤滑
造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動靜環🍓端面比壓不足,則不能密封。
(2)安裝動環密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環密封😍圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜✂️環密♌封圈。
六、.小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象
自吸式
離心泵
機封失效常常産生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個:動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。
(2)磨軸的主要原因:①BIA型雙端面機械密封,反壓狀态是不良的工作狀态,介質中的顆粒、
自吸式
磁力泵
雜質很容易進入密封面,使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀态,動靜環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。③動、靜環輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應有的功能,産生了磨軸的現象。
油泵
②機封油室腔内油面線應高于動靜環密封面。③根據不💋同的⭐使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新📞設計🏃🏻機封構,對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。
